在使用工业设计模型进行模具加工过程中,因设备加工精度的限制,模具成品通常会与设计模型产生一定精度误差,对模具进行精度检测的目的就是为了确保终生产的产品符合设计公差,而在检测过程中,结构复杂的曲面模具对于传统的检测手段有着很大的挑战。
我司采用非接触式三维扫描技术为用户解决了这一难题。通过三维扫描用户可以将生产的模具还原为高精度的模型,使用有关检测软件在电脑中将模具模型与设计模型进行自动化的精度检测,用户可以直观的在模型上看到检测结果,并可以按照需求以3D或2D的形式输出检测报告。
技术人员利用FARO测量臂对模具进行三维高精度扫描
扫描过程及结果在电脑中实时呈现
通过扫描获取到模具的高精度三维模型(精度:0.05mm)
对设计模型和扫描获取的异性曲面模具进行拼配
经过模型匹配之后软件自动呈现检测结果
2D比较
显示局部检测公差
输出检测报告
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